En el processament del metall i la fabricació industrial, la soldadura forta i la soldadura són processos d'unió habituals. S'utilitzen àmpliament en aire condicionat, refrigeració, climatització, peces d'automòbil, intercanviadors de calor, motors, transformadors i fabricació d'equips industrials.
Molta gent confon la soldadura amb soldadura, però en realitat són diferents en termes demètode d'escalfament, principi d'unió, estat del metall base, rendiment de la junta i escenaris d'aplicació. Entendre aquestes diferències ajuda els fabricants a triar el procés d'unió adequat segons l'estructura del producte, el tipus de material i els requisits de producció.
1. Què és la soldadura forta?
La soldadura forta és un procés que utilitza metall d'aportació per unir peces metàl·liques. El metall d'aportació té un punt de fusió més baix que el metall base. Durant l'escalfament, el metall de farciment es fon primer i flueix a l'espai entre les peces de treball mitjançant l'acció capil·lar. Després del refredament, el metall de farciment s'uneix a la superfície del metall base per formar una unió.
Durant la soldadura, el metall base normalment no es fon.
En poques paraules:
Soldadura=el metall base no es fon; el metall de farciment es fon i omple el buit de la junta.
La soldadura forta s'utilitza habitualment per a connexions de tubs de coure, canonades de refrigeració, intercanviadors de calor, bobines de motor, barres de coure de transformadors i unions metàl·liques diferents.
2. Què és la soldadura?
La soldadura es refereix generalment a un procés que utilitza calor, pressió o ambdues per formar un enllaç metal·lúrgic entre dues peces de treball. Els mètodes de soldadura habituals inclouen la soldadura per arc, la soldadura làser, la soldadura TIG, la soldadura per punts i la soldadura per fricció.
En la majoria dels processos de soldadura per fusió, el metall base s'escalfa localment fins a un estat fos i forma una soldadura després del refredament.
En poques paraules:
Soldant=el metall base es fon localment i forma una unió després del refredament.
La soldadura s'utilitza habitualment per a estructures d'acer, plaques metàl·liques gruixudes, recipients a pressió, peces estructurals mecàniques, carrosseries d'automòbils i connexions estructurals d'alta -resistència.
3. Diferències clau entre soldadura i soldadura
1. Si el metall base es fon
Aquesta és la diferència més important entre soldadura i soldadura.
Durant la soldadura, el metall base normalment no es fon. Només el metall de farciment es fon i omple el buit de la junta. Durant la soldadura, el metall base normalment es fon localment i forma una soldadura juntament amb el material de farciment.
Per tant, la soldadura té menys efecte tèrmic sobre el metall base i és més adequada per a peces de-paret fines, components de precisió i peces fàcils de deformar.
2. Materials d'unió
La soldadura requereix metall d'aportació, com ara metall d'aportació-plata, metall d'aportació de coure-fòsfor, metall d'aportació de llautó i metall d'aportació-d'alumini. Després de la fusió, el metall de farciment entra a l'espai de la junta mitjançant l'acció capil·lar.
La soldadura pot utilitzar filferro de soldadura, varetes de soldadura o cap material de farciment, depenent del mètode de soldadura i dels requisits del producte.
Per a les connexions de tubs de coure, el metall d'aportació de coure-fòsfor o el metall d'aportació a base de plata-s'utilitza habitualment en la soldadura. Per a les connexions d'estructura d'acer, s'utilitza més habitualment la soldadura per arc, la soldadura-protegida amb gas o la soldadura per làser.
3. Principi d'unió
La soldadura es basa principalment en la humectació, la difusió i l'ompliment capil·lar del metall de farciment a la superfície del metall base.
La soldadura es basa principalment en la fusió local del metall base per formar una piscina fosa, que després es refreda i es solidifica per formar una unió.
En altres paraules, la soldadura forta depèn més de l'espai lliure de la junta, la neteja de la superfície i la fluïdesa del metall d'aportació, mentre que la soldadura depèn més de l'entrada de calor, la profunditat de penetració, la formació de la soldadura i els paràmetres de soldadura.
4. Temperatura de calefacció
La temperatura de soldadura sol ser inferior al punt de fusió del metall base. Només ha d'arribar a la temperatura de fusió del metall d'aportació. La temperatura de soldadura sol ser més alta perquè el metall base s'ha de fondre localment.
Com que la soldadura té una entrada de calor relativament menor, la deformació de la peça és menor. Això fa que la soldadura sigui especialment adequada per a tubs de coure de-paret fina, peces de precisió i conjunts complexos.
5. Requisits d'autorització conjunta
La soldadura té requisits més alts per a l'espai lliure de les juntes. Si l'espai lliure és massa gran, el metall de farciment no pot formar un bon farciment capil·lar. Si l'espai lliure és massa petit, el metall de farciment no pot fluir correctament a la junta.
La soldadura també té requisits per a la separació de les unions, però se centra més en la forma de la ranura, la profunditat de penetració, l'amplada de la soldadura i la força de la soldadura.
A les canonades d'aire condicionat i refrigeració, l'estabilitat de les dimensions expandides i reduïdes afecta directament la qualitat de la soldadura forta i el rendiment del segellat.
6. Deformació i calor-Àrea afectada
La soldadura forta utilitza una temperatura d'escalfament més baixa i el metall base no es fon, de manera que l'àrea-afectada per calor és més petita i la deformació també és menor.
La soldadura té una entrada de calor més alta i localment fon el metall base, cosa que pot provocar fàcilment deformacions, esforços residuals, canvis microestructurals o esquerdes en calent.
Per tant, per a peces amb requisits d'alta precisió dimensional, la soldadura forta sol ser millor per mantenir la forma del producte i la precisió del muntatge.
7. Materials aplicables
La soldadura és molt adequada per unir coure, llautó, acer inoxidable, acer al carboni, carbur i algunes combinacions metàl·liques diferents, com ara coure-a-acer-a-llautó i coure-a-acer inoxidable.
La soldadura és més adequada per unir materials estructurals com ara acer, alumini, acer inoxidable i aliatges de titani, especialment plaques gruixudes i connexions estructurals d'alta -resistència.
4. Taula de comparació: soldadura forta vs soldadura
|
Element de comparació |
Soldadura |
Soldadura |
|
Estat de metall base |
Normalment no es fon |
Normalment es fon localment |
|
Material d'unió |
Utilitza metall d'aportació |
Pot utilitzar filferro de soldadura, varetes de soldadura o sense farciment |
|
Principi d'unió |
Humit, difusió i farciment capil·lar |
Formació i solidificació de piscines foses |
|
Temperatura de calefacció |
Punt de fusió inferior al del metall base |
Normalment arriba al punt de fusió del metall base |
|
Efecte calor |
Més petit |
Més gran |
|
Deformació de la peça |
Més petit |
Relativament més gran |
|
Despatx conjunt |
Exigència superior |
Depèn del mètode de soldadura |
|
Materials adequats |
Coure, llautó, metalls diferents, parts de paret-prima |
Estructures d'acer, plaques gruixudes, peces estructurals |
|
Aplicacions habituals |
Tubs de coure, canonades de refrigeració, intercanviadors de calor |
Estructures d'acer, peces de maquinària, recipients a pressió |
|
Idoneïtat de l'automatització |
Molt adequat per a soldadura automàtica |
També apte per a la soldadura automatitzada |
5. Avantatges i limitacions de la soldadura
Avantatges de la soldadura
- El metall base és menys probable que es fongui, el que resulta en menys deformació
- Adequat per a peces de-paret primes i components de precisió
- Bon rendiment de segellat
- Pot unir metalls diferents
- Aspecte net de l'articulació
- Apte per a la producció en massa automatitzada
Limitacions de la soldadura forta
- Alts requisits per a la neteja de la superfície
- Requisits elevats per a l'autorització conjunta
- La resistència de les unions sol ser inferior a la de les estructures de soldadura per fusió{0}}d'alta resistència
- Cal seleccionar el metall d'aportació i el flux adequats
- Algunes aplicacions requereixen una major resistència a la temperatura i resistència a la corrosió
6. Avantatges i limitacions de la soldadura
Avantatges de la soldadura
- Alta força de les articulacions
- Apte per a plaques gruixudes i peces estructurals
- Àmplia gamma d'aplicacions
- Adequat per a estructures de càrrega-alta-resistència
- Diversos mètodes de soldadura disponibles
Limitacions de la soldadura
- Major aportació de calor i major risc de deformació
- Menys adequat per a -parts de paret primes
- Pot generar estrès residual i una zona-afectada per calor
- Alts requisits per a habilitats operatives i control de paràmetres
- Alguns materials són difícils de soldar
7. Quan hauríeu de triar la soldadura forta?
La soldadura forta és més adequada en les situacions següents:
- Cal unir tubs de coure, peces de llautó o metalls diferents
- La paret de la peça és prima i no pot suportar una entrada de calor excessiva
- El producte requereix un bon rendiment de segellat
- Cal reduir la deformació de la soldadura
- L'estructura conjunta és precisa o l'espai és limitat
- El producte és adequat per a la producció en massa automatitzada
Les aplicacions típiques inclouen:
- Connexions de tubs de coure d'aire condicionat
- Conduccions del sistema de refrigeració
- Bescanviadors de calor
- Conduccions al voltant dels compressors
- Barres de coure del transformador
- Bobines del motor
- Connexions de coure-a-acer
8. Quan hauríeu de triar la soldadura?
La soldadura és més adequada en les situacions següents:
- Calen connexions estructurals{0}}d'alta resistència
- La peça de treball és gruixuda i pot suportar una major entrada de calor
- El producte s'utilitza com a estructura de càrrega-
- Es requereix una penetració profunda o una gran resistència a la soldadura
- El material és adequat per a la soldadura per fusió
Les aplicacions típiques inclouen:
- Estructures d'acer
- Marcs mecànics
- Recipients a pressió
- Carrosseries d'automòbils
- Construcció naval
- Grans peces estructurals metàl·liques
9. Com triar a la indústria de l'aire condicionat i la refrigeració
A la indústria de l'aire condicionat i la refrigeració, les connexions de tubs de coure solen ser més adequades per a la soldadura. Els motius inclouen:
- Els tubs de coure solen tenir parets-fines
- Les canonades requereixen un bon rendiment de segellat
- Les peces de treball es poden deformar fàcilment a alta temperatura
- Les connexions de coure-a-llautó i de coure-a-acer són habituals
- Es requereix una producció massiva estable
Per a connexions de tubs de coure normals, es pot utilitzar la soldadura amb flama o la soldadura automàtica. Per a una producció de majors-volums amb requisits de consistència més estrictes, la soldadura per inducció proporciona un control de calefacció més estable i una millor consistència de la junta.
Per a carcasses d'aire condicionat, suports, estructures de xapa o peces{0}}estructurals de càrrega, s'utilitzen més habitualment la soldadura per punts, la soldadura per làser, la soldadura per arc i altres processos de soldadura.
10. Tendències d'automatització
Com que els fabricants requereixen una major eficiència, qualitat i consistència, tant la soldadura forta com la soldadura s'estan avançant cap a l'automatització.
Els equips de soldadura automàtica poden aconseguir la càrrega, el posicionament, l'escalfament, l'alimentació de filferro, el refredament, la inspecció i la descàrrega automàtics. És adequat per a la producció en massa de tubs de coure, canonades de refrigeració i peces de connexió elèctrica.
L'equip de soldadura automatitzat s'utilitza àmpliament en línies de producció de soldadura robòtica, làser, per punts i per arc. És adequat per a peces estructurals i connexions metàl·liques-d'alta resistència.
Per als fabricants, triar la solució d'unió automatitzada adequada pot millorar l'eficiència de la producció, reduir els costos laborals, minimitzar els errors manuals i millorar la consistència del producte.
Conclusió
La soldadura forta i la soldadura són processos importants d'unió de metalls, però no són el mateix. En la soldadura, el metall base normalment no es fon; el metall d'aportació es fon i omple l'articulació per acció capil·lar. En la soldadura, el metall base normalment es fon localment i forma una soldadura després del refredament.
La soldadura és més adequada per a tubs de coure, peces de paret -prima, components de precisió, metalls diferents i productes que requereixen un bon rendiment de segellat. La soldadura és més adequada per a plaques gruixudes, peces estructurals i connexions-d'alta resistència.
A les indústries d'aire condicionat, refrigeració i HVAC, les connexions de tubs de coure solen prioritzar la soldadura forta, mentre que les connexions de peces estructurals utilitzen més sovint soldadura. Els fabricants han de triar el procés d'unió adequat segons el tipus de material, l'estructura del producte, els requisits de resistència, els requisits de segellat i l'escala de producció.
